1、安全生产的基本原则是什么？

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安全生产的基本原则是：

1、安全生产基本原则：“加强劳动保护，改善劳动条件。

2、“管生产必须管安全”的原则：企业的主要负责人在抓经营管理的同时必须抓安全生产。

3、全员安全生产教育培训的原则：对企业全体员工（包括临时工）进行安全生产法律法规和安全专业知识，以及安全生产技能等方面的教育和培训。

4、“三同时”原则：生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

5、“三同步”原则：企业在考虑经济发展，进行机构改革，技术改造时，将安全生产要与之同时规划、同时组织实施、同时运作投产。

6、“三不伤害”原则：教育职工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

7、“四不放过”原则：发生安全事故后原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，有关领导和责任者没有追究责任不放过。

8、“五同时”原则：企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比经营工作的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

扩展资料：

1、所谓“安全生产”，是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

2、安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。

3、安全生产责任制是企业职责的具体体现，也是企业管理的基础。是以制度的形式明确规定企业内各部门及各类人员在生产经营活动中应负的安全生产责任，是企业岗位责任制的重要组成部分，也是企业最基本的制度。

4、安全生产责任制是贯彻“安全第一、预防为主”方针的体现，是生产经营单位最基本的制度之一，是所有安全生产制度的核心制度。它使职责变为每一个职务人的责任，用书面加以确定的一项制度。

参考资料：

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有：

1.2弧坑（第一）：弧坑是焊缝收尾低于焊缝表面高度而产生的凹陷或凹坑，在弧坑处易产生裂

纹或缩孔，弧坑产生的原因主要是收尾时焊枪抬起过快，弧坑没有填满，或焊工没有运用好收弧电流与电压等。预防措施：收弧时不要收的太快，填满弧坑后再熄弧，有收弧电流、电压的应将收弧电流、电压调到I=150A、U=19～21V范围内，焊缝在结束前10㎜～20㎜处用收弧电流、电压进行焊接收弧；

1.3烧穿（第二）：主要是焊接电流过大、焊接速度过慢及焊缝根部间隙过大等。预防措施：严格控制拼装间隙、根据焊接母材的厚度，选择合适的焊接电流与电弧电压等；

1.4咬边（第三）：产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等，

操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等，焊条药皮端部电弧偏吹，焊接构件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。预防措施：根据焊接母材的厚度、拼装间隙的大小、焊接位置等选择焊接电流、电弧电压、角焊缝要掌握好焊枪角度，焊接构件的位置放置要适当，同时要注意焊接时焊枪摆动方法等；

1.5焊瘤（第四）：产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置

安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。预防措施：正确选择焊接工艺参数、对拼装间隙较大的应采用较小的电流、加工艺垫板、焊件放置位置要适当、焊丝位置要对准等都是避免产生焊瘤的主要预防措施等；

1.6飞溅（第五）：飞溅是二氧化碳（CO2）气体保护焊的一大缺陷，当飞溅达到40%左右时，则

可视为焊接缺陷，飞溅的产生降低了焊丝的利用率、增加工时等负面影响，焊接飞溅过大的主要原因是：焊接电压过高、焊接电流与焊接电压不匹配、导电嘴磨损过度等。预防措施是根据焊接电流选择匹配的焊接电压、保证送丝的均匀、更换新的导电嘴、保证气体的流量不要过大等。

2焊缝的内部缺陷、缺陷产生的原因、处理方法及应采取的预防措施

二氧化碳（CO2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有：未熔合、未焊透、裂纹、内部气

孔、夹渣等，焊缝内部缺陷的产生对焊接结构的安全使用性能有极大的隐患，尤其是裂纹（含冷裂纹及热裂纹）对焊接结构安全的影响更为深远。

2.1未熔合、未焊透产生的主要原因是：焊接电流过小、电弧电压过高、焊接速度过快、

坡口角度间隙过小、根部间隙过小、钝边尺寸过大、操作技术不佳等原因造成的，当焊接操作不当时，如多层焊时一次填充金属量过大，即焊道一次厚度过大，往往会造成坡口两边产生未熔合的现象；另一种是焊接操作中焊丝不是在母材上燃烧，而是在熔化的铁水上燃烧，造成两边未熔合，当焊件不等厚时，焊接热量分布不均匀时会造成较薄的一边烧穿、较厚的一边未熔合，未熔合、未焊透在焊接结构的焊缝中绝对是不允许的，因为未熔合、未焊透处的焊缝承载横截面积减小，焊件承载后，极易引起焊缝裂纹。预防措施：正确选择坡口形式、

控制拼装间隙、焊前彻底清除坡口内侧及两侧金属上的锈与杂质等，严格按焊接工艺规范进

行焊接操作，不等厚接头应注意热量的分布，调整焊枪的角度，多层焊时应注意层间温度控

制，更应控制每层焊缝的厚度，避免电弧在熔化的铁水上燃烧；对于未熔合的处理方法是铲

除未熔合处的焊缝金属后焊补，对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构单面未焊透可在

焊缝背面直接补焊，对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透处的焊缝金属，重新焊接；

2.2气孔（第六）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接中产生的气孔主要是氮气孔，产生的主要原

因是二氧化碳（CO2）气体流量过小或过大、焊接速度过快、焊丝伸的太长、焊枪抬得过高、电弧电压过高、焊接处有强对流气体，如果焊丝生锈、焊件表面上有锈、油、水等脏物也会产生氢气孔，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。预防措施：选择合格的焊丝、二氧化碳（CO2）气体的纯度、焊接处不得有强对流气体、正确选择焊接工艺参数、彻底清除焊丝及焊件上的油污与杂质等、保持焊枪的高度等措施；

2.3夹渣（第七）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接时，不同于焊条电弧焊，其焊渣相对较少，

产生渣的可能性也少一些，焊接中产生夹渣的主要原因是焊接操作不当，如焊接电流太小、焊枪角度不正确，致使焊接氧化物“窝”在焊缝边缘处，多层焊时层间未清渣等。防止焊接夹渣主要是按焊接工艺选择相应的焊接参数，多层焊时应注意清渣，焊接时不应产生铁水越位现象等；

2.4焊接裂纹（第八）：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷，

裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两

端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。预防措施：焊接中要选择优质的焊丝，且焊丝中含硫（S）、磷（P）量要低，坡口要按工艺规定进行加工，拼装间隙不能太大，选择合理的焊接顺序，对较厚的焊件应采用预热措施、对焊接具有淬硬倾向的高强低合金钢要控制焊接线能量，采用预热缓冷的措施，清除焊件上的所有杂质等。

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